Huippuluokan -valmistussektorilla alumiinikomponenteista on keveine, korkea lämmönjohtavuus, hyvä korroosionkestävyys ja erinomainen työstettävyys noussut keskeisiksi materiaalivaihtoehdoiksi avainaloilla, kuten ilmailussa, uusissa energiaajoneuvoissa, lääketieteellisissä laitteissa, elektronisessa viestinnässä ja teollisuusautomaatiossa. CNC-sorvaustekniikan kypsä sovellus on edelleen edistänyt-tarkkuusalumiinisten osien laajamittaista tuotantoa.
Alumiini CNC-sorvausosiin erikoistuneena ammattivalmistajana ymmärrämme syvästi pintakäsittelyn ja sorvausprosessien välisen synergian tärkeyden. Tätä tarkoitusta varten olemme rakentaneet kattavan, yhden luukun pintakäsittelyratkaisun, joka kattaa yli kymmenen yleistä prosessia, räätälöidyn kaavan suunnittelun, päästä{2}}päähän-laadunvalvonnan ja skenaario-pohjaiset mukautuspalvelut. Tällä saavutetaan saumaton integraatio alumiinin CNC-sorvausosien ja pintakäsittelyn välillä, mikä tarjoaa maailmanlaajuisille asiakkaille integroituja toimituspalveluita piirustuksista valmiisiin tuotteisiin.
Perustuen vuosien kokemukseen alumiiniosien käsittelystä ja ottaen huomioon eri alumiiniseosten ominaisuudet, tehtaamme on luonut standardoidun järjestelmän neljään kategoriaan ja yli kymmeneen yleiseen pintakäsittelyprosessiin. Tuemme myös räätälöityjä prosessikehitystä, mikä mahdollistaa joustavia yhdistelmiä asiakkaan erityistarpeiden täyttämiseksi ja jokaiseen sovellukseen räätälöidyn täsmällisen "yksi tuote, yksi ratkaisu". Suoja- ja vahvistusprosessit ovat alumiiniosien pintakäsittelyn perusta, ja ne kohdistuvat ensisijaisesti alumiiniosien luontaisiin virheisiin, kuten korroosion ja kulumisen herkkyyteen. Muodostamalla tiheän suojakerroksen tai lisäämällä pinnan kovuutta parannamme alumiiniosien ympäristösopeutuvuutta ja käyttöikää.
Anodisointi on laajimmin käytetty pintakäsittelyprosessi tehtaallamme alumiinisten CNC-sorvausosien tuotannossa. Se on jaettu kolmeen pääluokkaan: tavallinen anodisointi, kova anodisointi ja värillinen anodisointi eri käyttöskenaarioiden mukaan. Käyttämällä alumiiniosia anodina osat upotetaan elektrolyytteihin, kuten rikkihappoon tai oksaalihappoon. Käytetyn sähkökentän vaikutuksesta alumiinipinnan ja elektrolyytin välillä tapahtuu sähkökemiallinen reaktio, jolloin syntyy tiheä, huokoinen alumiinioksidikalvo (Al2O3). Tämä kalvo kiinnittyy tiukasti alumiinisubstraattiin, ja sen paksuus on säädettävissä (5-25 μm), ja sen suojaavaa suorituskykyä voidaan parantaa täyttö- ja saumausprosessilla. Käytämme älykästä lämpötilaohjattua anodisointilinjaa, jonka lämpötilan säätötarkkuus on ±1 aste ja kalvon paksuuden tasaisuusvirhe enintään ±2 μm. Käytämme maahantuotuja tiivistysaineita, jotka saavuttavat GB/T 8753.2-2017 -standardien mukaisen tiivistyslaadun ja suolasuihkutestiajan 500-1000 tuntia, mikä ylittää huomattavasti alan keskiarvon.
Galvanointi on prosessi, jossa metalli- tai seospinnoite kerrostetaan alumiinin CNC-sorvausosien pinnalle elektrolyysin avulla, mikä tarjoaa sekä suojan että toimivuuden. Tehtaamme tarjoaa ensisijaisesti nikkelöintiä, sinkitystä, kuparipinnoitusta ja kemiallista nikkelöintiä. Pinnoite on tiheä, kirkas ja sillä on parempi korroosionkestävyys verrattuna tavalliseen anodisointiin. Sillä on myös erinomainen johtavuus, joten se sopii elektronisten komponenttien koskettimiin, anturikoteloihin ja lääketieteellisten laitteiden johtaviin osiin. Käytämme syanidia{4}}vapaata galvanointiprosessia, joka noudattaa kansainvälisiä ympäristöstandardeja, kuten RoHS- ja REACH-standardeja. Pinnoitteen paksuus on tarkasti säädelty (5-20 μm), yhdistettynä esikäsittelyprosessiin rasvan- ja ruosteenpoistoon, mikä varmistaa pinnoitteen ja alustan välisen tartuntavoiman, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 N, mikä estää kuoriutumisen ja hilseilyn.
Jauhemaalaus on prosessi, jossa jauhemaalaus adsorboidaan sähköstaattisesti alumiiniosien pintaan ja kovetetaan sitten korkeissa lämpötiloissa (180-220 astetta) tiiviin pinnoitteen muodostamiseksi. Se tarjoaa etuja, kuten tasaisen pinnoitteen paksuuden, monipuoliset värit ja vahvan säänkestävyyden. Se soveltuu pääasiassa arkkitehtonisiin koristeellisiin alumiiniosiin, aurinkosähkökiinnikkeiden lisävarusteisiin, ulkovalaistuskoteloihin ja autojen ulkoosiin. Yrityksemme alumiinisten CNC-sorvausosien pinnoitteen paksuus on 60-120 μm, säänkestävyys täyttää ISO 11341 -standardit ja kestää yli 1000 tuntia nopeutettua ikääntymistä. Tuemme räätälöityjä matta-, kiiltäviä ja teksturoituja pintakäsittelyjä, jotka täyttävät erilaiset ulkoasun suunnitteluvaatimukset.
Toiminnalliset laajennusprosessimme keskittyvät vastaamaan asiakkaiden erityistarpeisiin erilaisissa skenaarioissa. Pintakäsittelyjen avulla tarjoamme alumiinisia CNC-sorvausosiin toimintoja, kuten eristyksen, lämmönjohtavuuden, antibakteeriset ominaisuudet ja tarttumattomat pinnoitteet, jotka ylittävät itse alumiinialustan suorituskykyrajoitukset. Elektroniikan ja sähkölaitteiden sekä eristyskomponenttien sovelluksiin tarjoamme kolme ratkaisua: anodisoitu eristys, ruiskutettu eristys ja keraaminen pinnoiteeristys. Pattereissa, lämmönvaihtimissa ja elektronisissa lämmönpoistokomponenteissa parannamme alumiiniosien lämmönjohtavuutta pintakiillotuksen ja lämpöä johtavien pinnoitteiden avulla. Lääketieteellisten laitteiden, elintarvikkeiden jalostuksen ja taloustavaroiden sovelluksiin otamme käyttöön antibakteeriset ja tarttumattomat pinnoitusprosessit.
Verrattuna yksittäisiin pintakäsittelytoimittajiin tai alan erillisiin "käsittely + käsittely" -malleihin, alumiinin CNC-sorvausosien yhden-pisteen pintakäsittelyratkaisullamme on viisi keskeistä etua, jotka maksimoivat asiakasarvon. Perinteisessä mallissa asiakkaiden on toimittava erikseen CNC-sorvausvalmistajien ja pintakäsittelyvalmistajien kanssa, mikä johtaa ongelmiin, kuten prosessien yhteensopimattomuuteen, huonolaatuiseen konsistenssiin ja pitkiin toimitussykleihin. Tehtaamme on saavuttanut täydellisen -ketjuintegraation "CNC-sorvauksen - esikäsittelyn - pintakäsittelyn - jälkeisen-käsittelyn - tarkastuksen - toimituksen"; olemme luoneet täydellisen-ketjullisen laadunvalvontajärjestelmän "saapuvan materiaalin tarkastuksesta - in-prosessin tarkastuksesta - valmiin tuotteen tarkastuksesta", joka on varustettu ammattimaisilla testauslaitteilla ja -tiimeillä varmistaaksemme, että jokainen prosessi ja jokainen tuote täyttää standardit. jokainen tuote on varustettu ainutlaatuisella QR-koodilla, joka tallentaa sorvausparametrit, pintakäsittelyprosessin, tarkastustiedot, käyttäjät, tuotantoajan ja muut tiedot koko prosessin ajalta, jonka asiakkaat voivat skannata milloin tahansa kysyäkseen ja saavuttaakseen laadun jäljitettävyyden; tehtaallamme on yli 10 CNC-sorvaustuotantolinjaa ja 8 pintakäsittelyn tuotantolinjaa, joilla on suuret-mittakaavaiset tuotantomahdollisuudet, mutta ne tukevat myös pienten{19}}erojen räätälöintiä ja nopeaa näytteiden toimitusta. Verrattuna usean{20}}toimittajan malliin, keskitetty{21}}ratkaisumme voi auttaa asiakkaita vähentämään kokonaiskustannuksia 30 %-40 %; Tehtaamme on koonnut 15 vanhemman insinöörin teknisen palveluryhmän, joka kattaa useita aloja, kuten materiaalitieteen, pintakäsittelytekniikan ja mekaanisen suunnittelun, tarjotakseen asiakkaille täyden prosessin teknistä tukea.
