Metallitarkkuusleimausosien suorituskyky ja käyttöalue määräytyvät suurelta osin niiden materiaalien mukaan. Koska metallilevyjen paineen alaisena plastisen muodonmuutoksen avulla saadaan tarvittava muoto ja koko, niiden materiaalit eivät vaikuta ainoastaan muovattavuuteen ja tarkkuuteen, vaan myös määrittävät suoraan niiden sopeutuvuuden käyttöympäristöön ja käyttöikään. Teollisissa sovelluksissa tarkkuusmetalliosien yleisiä materiaaleja ovat pääasiassa kylmävalssatut teräslevyt, galvanoidut teräslevyt, ruostumaton teräs, alumiiniseokset ja kupariseokset. Näillä materiaaleilla on jokaisella omat ominaisuutensa ja ne voidaan valita erityisesti toiminnallisten vaatimusten ja työolosuhteiden mukaan.
Kylmä-teräslevyt ovat yksi laajimmin käytetyistä materiaaleista tarkkuusmeistausosissa. Niillä on korkea pinnan viimeistely, tasainen paksuus, hyvä plastisuus ja taipuisuus, ja niillä on helppo muodostaa monimutkaisia muotoja yhdessä tai useassa vaiheessa säilyttäen samalla korkean mittavakauden muotoilun jälkeen. Kylmä-teräslevyt ovat suhteellisen edullisia ja soveltuvat sovelluksiin, jotka vaativat kohtalaista lujuutta ja joissa pintasuojaus saavutetaan myöhemmillä prosessoinneilla, kuten laitekotelon vahvistuksilla, kannatinosilla ja yleisillä rakenneosilla. Niiden korroosionkestävyys on kuitenkin rajallinen, mikä edellyttää pinnoitusta tai pinnoitusta suojaamiseksi kosteassa tai syövyttävässä ympäristössä.
Galvanoidut teräslevyt valmistetaan kuuma-upposinkimällä tai sähkö-sinkimällä kylmävalssattuja teräslevyjä- sinkkikerroksen muodostamiseksi, mikä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä. Sinkkikerros toimii uhrautuvana anodina hidastaen alustan korroosiota ja tarjoaa myös voitelun muovauksen aikana, mikä vähentää muotin kulumista. Galvanoituja teräslevyjä käytetään yleisesti korkeaa säänkestävyyttä vaativissa stanssatuissa osissa, kuten autojen rungon osissa, arkkitehtonisissa laitteistoissa ja ulkona olevien sähkölaitteiden koteloissa, jotka säilyttävät vakaan suorituskyvyn pitkiä aikoja ympäristöissä, joissa on sadetta, suolasuihkua ja muita ankaria olosuhteita.
Ruostumaton teräs, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja korkea lujuus, on suositeltava materiaali tarkkuusleimatuille osille, jotka toimivat ankarissa ympäristöissä. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä (kuten 304 ja 316) on hyvä plastisuus ja sitkeys, mikä säilyttää hyvän pinnan laadun monimutkaisen muovauksen aikana; martensiittisella ruostumattomalla teräksellä on korkea kovuus ja lujuus, ja se soveltuu kulumis--ja naarmuuntumattomien osien valmistukseen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuusleimattuja osia käytetään laajalti lääkinnällisissä laitteissa, elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, kemiallisissa instrumenteissa ja korkealaatuisissa-elektroniikkatuotteissa, ja ne pystyvät{7}}toimimaan pitkään vakaasti ympäristöissä, joissa vaaditaan happamuutta, emäksisyyttä, korkeaa lämpötilaa tai korkeaa puhtautta.
Alumiiniseokset ovat alhaisen tiheyden ja erinomaisen lämmön- ja sähkönjohtavuutensa ansiosta ihanteellinen valinta kevyisiin malleihin. Niiden hyvä muovattavuus tekee niistä erityisen sopivia ohutseinäisten-monimutkaisten-profiiliosien valmistukseen, jotka vaativat sekä lämmönpoistoa että sähkömagneettista suojausta. Yleisesti käytettyjä laatuja ovat 5052 ja 6061; ensimmäinen tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden, kun taas jälkimmäinen tarjoaa tasapainon lujuuden ja työstettävyyden välillä. Tarkkuusalumiiniseoksesta valmistettuja meistoja käytetään laajalti kannettavien tietokoneiden koteloissa, jäähdytyselementeissä, viestintälaitteiden suojakuorissa ja uusien energiaajoneuvojen kevyissä rakenneosissa, mikä auttaa vähentämään kokonaispainoa ja parantamaan energiatehokkuutta.
Kupariseoksia (kuten messinkiä ja fosforipronssia) käytetään niiden erinomaisen sähkönjohtavuuden ja elastisuuden vuoksi usein tarkkuusleimaamiseen sähköliittimiin, jousiin ja kytkinkoskettimiin{0}}, jotka vaativat korkeaa sähköistä suorituskykyä ja kosketinluotettavuutta. Kuparilejeeringeillä on hyvä työstettävyys, ja niiden pinnat voidaan päällystää kullalla, hopealla tai nikkelillä johtavuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi entisestään. Näin ne täyttävät korkeataajuisen signaalin lähetyksen ja ankarien käyttöolosuhteiden vakaan kosketuksen vaatimukset.
Materiaalien valinnassa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon muovattavuus, mekaaniset ominaisuudet, ympäristön kestävyys ja taloudellinen tehokkuus. Esimerkiksi uusien energiaajoneuvojen rakenneosille, jotka vaativat sekä suurta lujuutta että kevyttä rakennetta, korkealujuus teräs tai alumiiniseokset ovat suositeltavia. elektroniikkaliittimille, jotka vaativat sekä korkean johtavuuden että korroosionkestävyyden, kupariseokset, joissa on asianmukainen pintakäsittely, ovat parempia. Lisäksi materiaalin pinnan kunto (kuten hehkutus, puoli{3}}kovettuminen ja täysi karkaisu) vaikuttaa myös muovausrajoihin ja takaisinjousto-ominaisuuksiin; Siksi optimaalinen ratkaisu tulisi määrittää suunnitteluvaiheessa simuloimalla ja testaamalla.
Yleisesti ottaen tarkkuusmeistausosien tärkeimmillä materiaaleilla on kullakin omat etunsa: kylmävalssatut teräslevyt ovat erittäin monipuolisia, galvanoiduilla teräslevyillä on hyvä korroosionkestävyys, ruostumaton teräs soveltuu vaativiin ympäristöihin, alumiiniseokset ovat hyödyllisiä keveyteen sekä lämmön- ja sähkönjohtavuuteen, ja kupariseokset keskittyvät sähköiseen suorituskykyyn. Tieteellisen materiaalivalinnan ja asianmukaisen pintakäsittelyn yhdistelmä mahdollistaa tarkkuusleimausosien maksimoimisen eri käyttöskenaarioissa, mikä tarjoaa luotettavan perustan huippuluokan valmistukseen.
