Markkinoilla olevissa tavallisissa vetoakseleissa on pitkään käytetty enimmäkseen monivaiheista{0}}työstöä, mikä on johtanut useiden puristustoimintojen kertyneisiin toleransseihin, mikä vaikeuttaa akselin koaksiaalisuuden hallintaa. Pitkän -täyskuormituksen jälkeen laitteet ovat taipuvaisia lievästi taipumaan muodonmuutoksiin, mikä kiihdyttää suoraan laakerien, öljytiivisteiden ja hammaspyörien kulumista, mikä johtaa toistuviin tuotantolinjojen seisokkeihin huollon vuoksi ja nostaa yrityksen käyttökustannuksia. Tämä prosessipäivitys keskittyy korkean-tarkkuuden CNC-sorvauslaitteiden päivittämiseen, ottamalla käyttöön kertakäyttöisen-puristusmuovaustilan, joka suorittaa samanaikaisesti vaiheiden, kierteiden, kohdistusurien ja kiilaurien koneistuksen, mikä vähentää mittapoikkeamia koneistuksen lähteestä. Leikkausparametrit ja tukityökalut optimoitiin vähentämään tehokkaasti leikkausvärähtelyä ja työkappaleen taipumista. Avainten liitäntäpintojen toleransseja säädettiin johdonmukaisesti mikronien alueella, mikä vähensi merkittävästi akselin pyörimisnopeutta.
Materiaalinvalintajärjestelmää jalostettiin ja optimoitiin samanaikaisesti ja sovitettiin raaka-aineet erilaisiin käyttöolosuhteisiin: 45# hiiliterästä käytettiin perinteisissä automatisoiduissa tuotantolinjoissa, mikä tasapainotti sitkeyttä ja kustannustehokkuutta; 40Cr seosterästä käytettiin hydraulisissa ja raskaissa-suuren vääntömomentin-laitteissa, karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyllä pinnan kulutuskestävyyden ja sisäisen iskunkestävyyden saavuttamiseksi. 304/316 ruostumatonta terästä käytettiin lääkintä-, kemian- ja ulkoilman kosteissa ympäristöissä passivointi- ja korroosiosuojakäsittelyllä. Kaikille raaka-aineille tehtiin materiaalispektritestaus ennen varastointia, jotta estetään epäpuhtauksien ja huonolaatuisten aihioiden käyttö tuotannossa. Viimeistelyn jälkeen jokaiselle valmiiden tuotteiden erälle tehtiin erävarmennus käyttämällä lasermittamittauslaitetta ja pyöreää juoksutesteriä, jolloin laadittiin täydellinen erän tarkastusloki varmistaakseen tasaisen suorituskyvyn tuhansilla vetoakseleilla samassa erässä. Tämä eliminoi asiakkaiden toissijaisen hionnan ja oikaisun tarpeen, mikä mahdollistaa suoran kokoonpanon vastaanoton yhteydessä.
Äskettäin kehitetyt tarkkuuskäyttöakselit on valmistettu massa{0}}ja ne on tuotu markkinoille. Kymmenien automaatiolaitteiden, uuden energiamoottorin ja pienten pumppu- ja venttiiliyritysten suorittaman asennuksen ja testauksen jälkeen laitteiden toimintamelu on vähentynyt, komponenttien käyttöikä on pidentynyt yli 30 % ja koneen kokonaisvikojen määrä on laskenut merkittävästi. Tehdas jatkaa seuraavaksi räätälöityjen prosessointimenettelyjensä optimointia, parantaa kaksois-linjan toimitusjärjestelmää pien-eränäytteenottoon ja suuriin-erätuotantoon sekä jatkuvasti tarkkoja-vaihteistokomponentteja parantaakseen Kiinan huippuluokan laiteteollisuusketjun{8}}laatua ja tehokkuutta.
