Tarkkuusmetallin leimausosat, jotka tunnetaan myös tarkkuuslaitteiston leimausosina, ovat välttämättömiä toiminnallisia peruskomponentteja nykyaikaisessa huippuluokan älykkäässä valmistuksessa. Näissä osissa käytetään ohuita metallilevyjä ja -nauhoja raaka-aineina, ja ne käyttävät erittäin-tarkkoja räätälöityjä muotteja ja suljetun-silmukan servomeistauslaitteita, joilla on suuri nopeus-prosesseja, kuten leikkaus, taivutus, venytys, muotoilu ja komposiittityöstö huoneenlämpötilassa. Toisin kuin perinteiset -yleiskäyttöiset leimausosat, valmiiden tuotteiden mitat voivat saavuttaa mikroni-tarkkuuden. Niillä on keskeisiä ominaisuuksia, kuten vahva eräkonsistenssi, hyvä sopeutuvuus ohutseinäisiin ja epäsäännöllisiin muotoihin, vakaat mekaaniset ominaisuudet ja soveltuvuus automatisoituun kokoonpanoon. Niitä käytetään laajalti erilaisissa korkealaatuisissa{11}}valmistuksen toimitusketjuissa, ja ne ovat 3C-elektroniikan, uuden energian, lääketieteen sekä ilmailu- ja sotilasteollisuuden tärkeimpiä laitteistokomponentteja.
Ydinsuorituskykyindikaattoreiden näkökulmasta tarkkuusmetallileimausosilla on tiukat tehdasvalvontastandardit. Valmiiden tuotteiden vakiomittojen toleranssit ovat säädettävissä välillä ±0,01–±0,05 mm. Huippuluokan-elektroniikkaliittimien, puolijohdejohtojen kehyksien ja muiden mikro-osien tarkkuus voidaan jalostaa ±0,001–±0,005 mm:iin ja koneistustasot saavuttavat IT6–IT8-tarkkuustason. Näppäimien yhteensopivien pintojen pintakäsittely on Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm, ja kirkkaiden juovien osuus leimatussa poikkileikkauksessa on yli 90 %, mikä johtaa valmiisiin tuotteisiin, joissa ei ole purseita ja halkeamia. Samanaikaisesti mitta- ja sijaintitoleranssit ovat täysin hallinnassa, ja tasaisuus, taivutuskulma, koaksiaalisuus ja kohtisuorat virheet ovat kaikki hallinnassa mikrometrialueella, mikä sopii erittäin{15}}tarkkuuteen. Teollisuuden-vakiomateriaalipaksuudet vaihtelevat 0,01–6 mm, ja ultra-ohuet metallinauhat 0,1–2 mm ovat yleisin materiaali, mikä täyttää mikro-kevyiden komponenttien tuotantotarpeet.
Laaja valikoima metallimateriaaleja soveltuu tarkkuusleimaukseen, mikä mahdollistaa valinnan tuotteen johtavuuden, korroosionkestävyyden, elastisuuden, rakenteellisen lujuuden ja keveyden vaatimusten perusteella. Ruostumattomat teräsmateriaalit, mukaan lukien lajikkeet, kuten SUS304, SUS316 ja 17-4PH, ovat korroosionkestäviä- ja niillä on erinomainen rakenteellinen lujuus, ja niitä käytetään laajalti lääketieteellisissä lisätarvikkeissa, sähkömagneettisissa suojakuorissa ja akkujousissa. Berylliumpronssi, titaanikupari ja H62-messinki muiden kupariseosten joukossa tarjoavat erinomaisen johtavuuden ja vahvan väsymiskestävyyden, ja niitä käytetään ensisijaisesti liittimien johtavissa liittimissä, piirikoskettimissa ja johtavissa jousissa. SPCC-kylmävalssattu hiiliteräs, DP-sarjan korkea{10}}lujuus teräs ja booriteräs tarjoavat korkean kustannus-tehokkuuden ja erinomaisen kuormituksen{16}}rakenteellisen suorituskyvyn. Niitä käytetään laajalti uusissa energiaakkujen koteloissa ja autojen rakenneosissa. 5052 sekä 6061-alumiiniseokset, joiden lämmönjohtavuus on erinomainen. saranakomponentit taittolaitteita varten. Titaaniseokset, nikkelilejeeringit, permalloy ja muut erikoismetalliseokset kestävät korkeaa lämpötilaa, heikentävät magneettista läpäisyä ja biologista yhteensopivuutta, ja ne toimitetaan erityisesti ilmailu-, implantoitaviin lääkinnällisiin laitteisiin ja huippuluokan magneettisuojauskomponentteihin.
Muottien käsittelytekniikan perusteella tarkkuusmetallileimaus jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: erotusprosessit ja muovausprosessit. Korkealaatuisissa-massatuotteissa- käytetään yleensä integroitua progressiivista muottikäsittelyä. Erotusprosessiin kuuluu ensisijaisesti tarkkuussammutus, mikro-rei'itys ja hienosammutus. Työkappaleen muotoa ohjataan mikroni{6}}muotin reunan välyksellä. Hienosammutusprosessi perustuu kolmiakseliseen puristusjännitysmuodostukseen, mikä johtaa täysin kiillotettuun työkappaleen pintaan ilman toissijaista purseenpoistoa, mikä tekee siitä sopivan tarkkuusvaihteille ja paksuille levytiivisteille. Muovausprosessiin kuuluu tarkkuustaivuttaminen, syvä- ja matalaveto, laippaus ja uritus sekä valssaus ja kaiverrus. Suulakkeessa on takaisinjoustokompensointirakenne, joka varmistaa taivutuskulmien ja muotomittojen pitkäaikaisen vakauden. Integroitu progressiivinen muotti voi integroida yli kymmenen prosessointivaihetta, jolloin tuotantokapasiteetti on 800–2000 kappaletta minuutissa yhdistettynä nopeaan{14}}puristimeen, mikä tasapainottaa käsittelyn tarkkuuden ja suuren volyymituotantotehokkuuden, joka soveltuu kaikentyyppisten tarkkuuspienten osien massatuotantoon.
Standardoitu suljetun{0}}silmukan tuotanto on keskeinen edellytys tarkkuusleimattujen osien vakauden varmistamiselle. Koko tuotantoprosessi alkaa piirustussimulaatioiden kehittämisellä. Teknikot käyttävät CAD- ja CAE-ohjelmistoja metallin muodonmuutos-, takaisku- ja rypistymisriskien simulointiin. Mittatilaustyönä valmistetut suulakkeet on valmistettu kovametallista, jonka kovuus on vähintään HRC60, ja korkealaatuisesta-muottiteräksestä. CNC-hiontaa ja EDM-sähköpurkaustyöstöä käytetään tiukasti suuttimen sovitusvälin valvomiseen. Raaka-aineiden vastaanoton jälkeen ne läpikäyvät spektrimateriaalin tarkastuksen, levyn tasoituksen sekä rasvanpoiston ja voitelun esikäsittelyn sisäisen jännityksen poistamiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi valmiissa tuotteessa. Kaikki korkean{10}}tarkkuuden käsittelyvaiheet suoritetaan vakiolämpötilassa 22 ± 2 asteessa käyttämällä suljetun-silmukan servomeistauslaitteistoa lämpötilan aiheuttamien metallin muodonmuutosvirheiden kompensoimiseksi. Leimauksen jälkeen suoritetaan sähkökemiallinen purseenpoisto, tasoitus ja vanhentaminen sekä lämpökäsittelyn muokkaus tarpeen mukaan. Sitten pintaprosesseja, kuten kultapinnoitusta, nikkelöintiä, passivointia, anodisointia ja johtavaa komposiittipinnoitusta, käytetään parantamaan osien korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja johtavuutta. Valmiille tuotteille suoritetaan täysi-ulottuvuusnäytteenotto tai täydellinen tarkastus käyttämällä 2,5D-kuvauslaitteita ja online- visuaalisia tarkastuslaitteita. Huippuluokan räätälöityjen osien{20}}erävirheastetta voidaan hallita alle 0,3 prosenttiin, mikä täyttää alan huippuluokan käyttöstandardit.
