Viimeaikaisen alan dynamiikkaan perusteella tämän kysynnän kasvun keskeiset tekijät tulevat kahdelta loppupään sektorilta: humanoidirobotit ja kevyet automatisoidut laitteet. Aiemmin tässä kuussa Xiangtanin yliopiston tutkimusryhmä ilmoitti läpimurrosta kuivakovasorvauksessa, joka voittaa robottiliitoksen kuularuuvien pintavaurioiden ja työkalujen kulumisen aiheuttamat haasteet. Nämä liitostapit, holkit ja kierreadapterit kuuluvat kaikki tarkkuussorvattujen osien luokkaan. Aikaisemmin teollisuuden tavallisten koneistettujen osien toleranssi oli yleensä rajoitettu ±0,02 mm:iin, mikä ei täyttänyt robottiliitoksen dynaamisen toiminnan koaksiaalisuusvaatimuksia. Tämä johti tukkeutumiseen ja epänormaaleihin ääniin osien massakokoonpanon jälkeen, mikä johti tuontikomponenttien täyttämiseen. Kotimaisten CNC--tyyppisten Swiss{6}}-sorvien ja vino-kiskosorvien lokalisointinopeuden kasvaessa kotimaiset jalostuslaitokset ovat kuitenkin saavuttaneet vakaan massatuotannon ±0,005 mm mikronin -sorvauksen tasolla. Tällä hetkellä monilla Jangtse-joen suiston ja Helmijoen suiston alueilla sijaitsevilla tarkkuusprosessoinneilla on havaittu robottiin liittyvien tilausten määrä lisääntynyt kuukausittain{11}}yli 40 % kuukaudesta{12}}.
Myös näyttelytiedot vahvistavat tämän toimialan muutoksen. Shanghain CNC-työstökonenäyttelyssä, joka päättyi huhtikuun lopussa, paikalliset laitevalmistajat, kuten Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group ja Shenyang Machine Tool, esittelivät edullisia tarkkuussorvauslaitteita, jotka keskittyvät pieni-halkaisijaltaan, ohutseinämäisiin-epäsäännöllisiin{3}}sorvausprosesseihin. Laitteiden hinnat ovat laskeneet 22 % kolmen vuoden takaiseen verrattuna, mikä alensi suoraan pienten ja keskikokoisten jalostuslaitosten päivityskynnystä. Aikaisemmin monet pienet tehtaat käyttivät tavallisia syöttö{8}}tela-sorveja hoikkien akseleiden käsittelyyn, mikä johti osien tärinän ja muodonmuutosten jopa 15 %:iin. Nyt useimmat yritykset ovat saaneet päätökseen laitteiden monipuolistamista: lyhyet, paksut laipat ja halkaisijaltaan suuret holkit käyttävät vinoja-telasyöttöä-telasorveja, kun taas ohuet, minitapit käsitellään tasaisesti sveitsiläisillä{14}}tyyppisillä sorveilla. Tämä hienostunut työnjako on suoraan vähentänyt koneistettujen osien vikoja alle 2 %:iin.
Alan sisäpiiriläiset paljastivat, että toinen merkittävä muutos toimialalla tänä vuonna on siirtyminen asiakkaiden hankintastandardeissa kohti "implisiittistä laatua". Aikaisemmin hankinnassa tarkastettiin vain piirustuksiin merkityt mitat; Nyt loppupään automaatio- ja lääketieteellisten laitteiden valmistajat edellyttävät kolmen avainindikaattorin satunnaisia tarkastuksia: geometriset toleranssit, sisäisten reikien piilotetut purseet ja jännityksen palautuminen. Aikaisemmin ohutseinäiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut holkit kärsivät yleensä jännityksen palautumisesta 48 tunnin kuluessa koneistuksen jälkeen, mikä johti massapalautukseen. Tällä hetkellä johtavat jalostuslaitokset ovat yleensä lisänneet kaksi jälkikäsittelyvaihetta-: luonnollinen vanheneminen ja alhaisen-lämpötilan jännityksen poistaminen, mikä eliminoi sekundaarihiontaan ja täyttää huippuluokan kokoonpanovaatimukset. Samaan aikaan materiaalin kysyntä on edelleen erilaista. Perinteisen ruostumattoman 304-teräksen ja 6061-alumiinin lisäksi titaaniseosten ja PEEK-erikoismuovien sorvaustilausten osuus jatkaa kasvuaan, ja työkalujen jäähdytys- ja leikkausnopeusparametreille asetetaan tiukemmat vaatimukset.
